五金配件加工沖壓過程中的清理與保養
根據用戶的這個要求，形成了在連續生產過程中，也就是在連續沖壓過程中在線完成工件清理的設計意向。這是一個以整個生產過程為主導的設計理念。而在這個設計理念中，HGH公司的表面處理技術、HGH-SAT公司的清潔技術都具有非常重要的作用和意義。項目研發的最終結果是一條連續生產的自動化生產工藝。在這個工藝中沒有人必須用手接觸所謂的“沖壓裸件”，無論是在沖壓之后，還是在檢驗之后，或者是在沖壓之后的有毛刺、飛邊的“沖壓裸件”。整個沖壓生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到超聲波表面處理設備中，進行清除防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計制造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。
還有一個就是樣品及產品的制造周期長短也是一個成本的關鍵所在，樣品的周期越短就可以體現公司的實力就好，也就越容易讓客戶下單，也就容易賺到錢。而樣品或產品的制作周期是由各部門所組成的，不是一個部門就能解決的，所以各部門間就要相互配合，來達到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接地關系，甚至模具制作的時間占了整個樣品制作的60%以上的時間，所以要控制模具的時間也是降低成本的一大戰略。

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